表面貼裝與通孔–哪個(gè)是您下一個(gè)項目的最佳選擇？

2021-05-18

表面貼裝與通孔–哪個(gè)是您下一個(gè)項目的最佳選擇？

如今，所有現代電子設備都包含印刷電路板（PCB），在其上連接了各種電子組件，例如電容器，電阻器，集成電路，變壓器等。將這些電子元件安裝到PCB上的主要方法有兩種：表面安裝和通孔。

關(guān)于應使用哪種類(lèi)型的組件一直存在著(zhù)永無(wú)止境的爭論–表面安裝或通孔。如果您和其他所有人一樣感到困惑，那么您來(lái)對地方了。在本文中，我們介紹了SMT和通孔之間的一些基本區別，并幫助您為下一個(gè)項目做出正確的選擇。

什么是SMT和通孔技術(shù)？

最初，通孔零件是印刷電路板投入生產(chǎn)時(shí)唯一流行的已知零件。隨著(zhù)時(shí)間的流逝，表面貼裝技術(shù)（SMT）逐漸嶄露頭角并開(kāi)始流行?，F在，它是PCB中使用的最主要的組件類(lèi)型。

在表面貼裝技術(shù)（SMT）方法中，您可以使用焊料將組件直接安裝在PCB的表面上。而且，當今制造的大多數電子硬件都具有使用這種SMT方法組裝的PCB。

在通孔方法中，您需要裸露的PCB并在其上鉆孔。組件的引線(xiàn)插入此處。隨著(zhù)表面貼裝技術(shù)裝配的興起，該過(guò)程似乎已經(jīng)過(guò)時(shí)，但是TMT有其自身的優(yōu)勢，并且仍然具有現實(shí)意義。

制造差異

SMT和通孔組件之間存在一些明顯的制造差異。

有兩種將組件焊接到印刷電路板上的方法–

波峰焊

回流焊

盡管這不是一成不變的規則，但是大多數SMT組件都是回流焊接的，而通孔組件則是波峰焊接的。在通孔PCB組裝技術(shù)中，即使將組件插入鉆出的孔中，電路板也會(huì )通過(guò)波峰焊進(jìn)行焊接，以形成牢固的焊點(diǎn)。通常，通孔零件是手動(dòng)插入的。

對于SMT組件，將焊膏直接施加到焊盤(pán)上，以將組件的引線(xiàn)保持在一個(gè)位置。當PCB通過(guò)專(zhuān)用烤箱時(shí)，焊膏會(huì )回流。在此，形成固體焊點(diǎn)。如果使用混合型，則需要波峰焊和回流焊的混合物。有一些現成的自動(dòng)取放機器，可以可靠的方式處理各種組件。

SMT和通孔的好處

讓我們了解為什么經(jīng)常使用SMT組件類(lèi)型–

尺寸–默認情況下，SMT組件或零件很小或很小。無(wú)需鉆洞。這看起來(lái)很干凈而且很有吸引力，尤其是在電子產(chǎn)品具有更小的板尺寸的時(shí)代。

可用性–如今，SMT已接管了通孔組件。它們更小，取代了通孔部分，例如電阻器，電容器等。

性能–在SMT中使用較小的零件可使電信號傳播的距離更短。這也減少了信號傳輸時(shí)間。因此，SMT組件比通孔組件具有更好的電氣性能。

經(jīng)濟高效– SMT零件通常比通孔零件便宜。

讓我們快速查看一下通孔零件的好處。

可用性–如果需要大功率應用中使用的較大零件，可能很難找到SMT等效零件。通孔零件很容易獲得。

強度–如果零件必須承受恒定的應力，則SMT焊點(diǎn)可能會(huì )斷裂。在這種情況下，諸如連接器，開(kāi)關(guān)和其他接口部件之類(lèi)的組件需要從焊接到鉆孔中的引線(xiàn)有效提供的強度。

功率– SMT對于高功率電路不是一個(gè)好的選擇，因為SMT焊接很難實(shí)現牢固的焊點(diǎn)。因此，通孔技術(shù)為熱，高壓和機械穩定性提供了更強大的機械強度。

SMT和通孔之間的其他差異

在SMT中，隨著(zhù)SMT組件尺寸的減小，可以在電路板上安裝更多的組件。而且，可以利用板的兩面。在通孔工藝中通常不會(huì )出現空間問(wèn)題。通過(guò)SMT過(guò)程，您可以擁有更小，更輕的設計，這些設計將變得功能強大且速度更快。

如果您希望獲得高產(chǎn)量，則可以采用SMT工藝，因為它可以降低單位成本。

與通孔工藝相比，甚至SMT上的引腳數或組件引線(xiàn)數也很大。

但是SMT印刷電路板需要大量的資本投資來(lái)設置機械和生產(chǎn)過(guò)程。這明顯大于通孔工藝。
而且，實(shí)施SMT所需的技術(shù)，設計，技術(shù)和生產(chǎn)水平比通孔還先進(jìn)。

SMT還是通孔？

從一開(kāi)始就采用自動(dòng)化設備，更小尺寸的組件和更高的成本效益，SMT組件似乎是您的印刷電路板設計的最佳選擇。但是不要犯這樣的錯誤，而要下任何結論。兩種組件樣式都同等重要。這些優(yōu)點(diǎn)并不意味著(zhù)通孔組件的終結。

大多數集成電路都用于SMT封裝。但是，對于連接器，開(kāi)關(guān)或機械動(dòng)力零件，標準方法是使用通孔零件。同樣，傳統的電路板仍然使用通孔零件來(lái)滿(mǎn)足您的確切要求。堅固的通孔部件將在更長(cháng)的時(shí)間內投入使用。

結論
表面貼裝與電路板上的通孔之間的較量是一個(gè)長(cháng)期的競賽。在這場(chǎng)辯論中沒(méi)有明確的贏(yíng)家，因為每種組件類(lèi)型都具有不同的功能，并且在大多數情況下，大多數PCB都更傾向于將兩種類(lèi)型都包含在內的混合類(lèi)型。