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技術(shù)專(zhuān)題
更智能的PCB設計可以幫助降低制造成本
有效的PCB設計布局
仔細規劃PCB布局和組裝過(guò)程是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期中最關(guān)鍵的部分之一，需要進(jìn)行大量的盡職調查/考慮，以避免昂貴的性能和/或制造問(wèn)題。
假設您有一個(gè)很棒的產(chǎn)品，電路性能非常好，但是您忽略了組裝方面的考慮。這可能導致較低的制造良率；潛在的較高的現場(chǎng)故障率，這意味著(zhù)您的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可能很快被定價(jià)出市場(chǎng)，而返工中消耗了大量的產(chǎn)品利潤。
組裝方面的考慮很多，我們想認為我們的合同組裝商能夠處理我們的產(chǎn)品，但是小的考慮會(huì )帶來(lái)很大的不同。BOM優(yōu)化，極限值，每側零件數量限制，放置陰影，列表很重要，但讓我們考慮一下設計人員的禁忌話(huà)題：返工設計。
返工設計
我應該考慮返工設計嗎？如果您的目標是大量連續生產(chǎn)，特別是對于利潤率每季度變化的產(chǎn)品，則應該這樣做。這可能是由于供應鏈波動(dòng)造成的。與您的組裝商交談，了解他們的返工流程并在PCB設計階段進(jìn)行一些考慮，可以在生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)巨大的收益。尤其是在任何RMA流程（退貨授權）中，您可能都必須履行合同的義務(wù)。
與您的PCB制造商合作
與PCB制造商緊密合作是確保您的設計針對您的設計過(guò)程，制造過(guò)程和最終組裝進(jìn)行優(yōu)化的好方法。討論板子堆疊，考慮長(cháng)期生產(chǎn)和材料可用性；是否存在任何供應問(wèn)題，因為如果供應商在生產(chǎn)過(guò)程中需要更換材料，則不需要重新鑒定敏感電路的資格。
預先溝通并達成一致的設計原則可使PCB制造商有足夠的時(shí)間解決任何問(wèn)題，并在達到NPI（新產(chǎn)品介紹）和提高產(chǎn)量之前尋求解決方案。
更智能的PCB設計可以幫助降低制造成本
設計規則和制造商參考設計
許多人會(huì )認為，一旦達到制造階段，就應該一帆風(fēng)順，可悲的是，成本往往會(huì )不斷上升。不遵守設計規則會(huì )導致大量的電路板制造變更和迭代。
硅供應商通常會(huì )為電路的特定區域提供參考PCB設計。根據他們提供的支持，它們可能要求參考設計被完全復制。這并不總是可行的，因為參考設計通常很少考慮批量生產(chǎn)，甚至可能與您的產(chǎn)品在幾何上不兼容。與硅供應商聯(lián)系。確定電路區域的關(guān)鍵性。努力妥協(xié)。盡早進(jìn)行此操作，因為這些電路通?？赡苄枰荛L(cháng)時(shí)間進(jìn)行鑒定。
根據IPC標準進(jìn)行設計，并結合您自己的組裝商自己的過(guò)程見(jiàn)解。
PCB的面板化
一個(gè)面板上的多個(gè)PCB使所有這些PCB可以同時(shí)進(jìn)行處理，而不必分別進(jìn)行處理。不僅要像這樣制造電路板，而且還要將它們組裝并裝運在一個(gè)面板上。注意事項有兩個(gè)方面：
首先，在PCB制造商階段，您可以更好地利用標準面板。一個(gè)面板上的PCB越多，其成本效益就越高。
其次：組裝時(shí)，面板上的“電路”越多越好，因為機器可以“步進(jìn)并重復”放置每個(gè)電路。這樣做的好處是機器裝載和檢查
生產(chǎn)具有多個(gè)不同板的板有一個(gè)好處。您將需要考慮最終生產(chǎn)要求，潛在的返工和PCB制造商電路的“ x-out”。您最終可能會(huì )遇到庫存不平衡的情況。這也可能使插入機器的零件編號加載變緊。2條并行的線(xiàn)可能比1條更好。評估并與您的制造商聯(lián)系。
其他考慮因素包括旋轉同一塊板以?xún)?yōu)化PCB面板空間。因此，例如，如果您有不規則形狀的板，這是減少PCB材料報廢的好方法。您可能會(huì )遇到的組裝問(wèn)題是插入時(shí)間的總體增加，因為機器執行的旋轉次數是原來(lái)的兩倍。
指定PCB面板在組裝過(guò)程中的行進(jìn)方向是很常見(jiàn)的。如果在一個(gè)面板上多次旋轉同一塊板，則可能會(huì )導致從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的焊接不一致。您需要在PCB設計階段在設備的任何一側考慮這些問(wèn)題的間隙。在設計階段的早期就建立起來(lái)，同時(shí)更容易實(shí)現。