IIoT帶動(dòng)第四次工業(yè)革命

2021-05-10

IIoT帶動(dòng)第四次工業(yè)革命

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）是制造業(yè)中的下一個(gè)重要事物，它使制造商能夠數字化其整體業(yè)務(wù)。大多數大型制造商都知道IIoT的這一革命性技術(shù)，但不知道將精力集中在哪里以及要開(kāi)始做哪些決定。

在制造業(yè)中引入IIoT的最終目標是減少工廠(chǎng)的停工時(shí)間，通過(guò)智能節電節省能源，并增加總收入。物聯(lián)網(wǎng)可以通過(guò)擴展價(jià)值鏈，邁向敏捷生產(chǎn)流程并改善客戶(hù)服務(wù)來(lái)改變制造業(yè)生態(tài)系統。

什么是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)？

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）不僅僅是一個(gè)流行詞而已。在工業(yè)和制造領(lǐng)域實(shí)現的物聯(lián)網(wǎng)功能為現代革命工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋪平了道路。結合機器學(xué)習，大數據，傳感器數據，M2M通信和自動(dòng)化等不同技術(shù)，IIoT都將改變制造流程。IIoT為互聯(lián)企業(yè)改善可見(jiàn)度，提高運營(yíng)效率，提高生產(chǎn)率以及降低行業(yè)流程的復雜性鋪平了道路。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是旨在提高行業(yè)質(zhì)量，安全性和生產(chǎn)率的戰略。

IIoT：優(yōu)化制造中的運營(yíng)

讓我們知道制造商向智能工廠(chǎng)邁進(jìn)的采用計劃。IIoT被用于采用行業(yè)最佳的設備連接和管理，流程同步和高級分析實(shí)踐，以實(shí)現最佳生產(chǎn)力。以下是必不可少的尺寸，需要制造商的注意才能為第四次工業(yè)革命做準備。

使設備變得智能化

 工廠(chǎng)的傳統工作模式管理不善，造成以下因素的原因：

相互獨立工作的設備范圍

僅在發(fā)生故障時(shí)才固定的機械

在計劃維護檢查時(shí)不考慮負載平衡 

智能工廠(chǎng)由智能設備構建，這些設備可以自我管理工作并與整個(gè)制造生態(tài)系統協(xié)作以實(shí)現流程的同步工作流。

安全安裝傳感器

使用傳感器有助于提高對設備功能的可見(jiàn)性，并獲取有關(guān)可能違反閾值的詳細信息。制造商可以通過(guò)遠程監視計算機來(lái)發(fā)現問(wèn)題，在該計算機中，傳感器連接到其他大型網(wǎng)絡(luò )以進(jìn)行深入分析。

物聯(lián)網(wǎng)不僅僅是節省金錢(qián)和時(shí)間。這是為了確保工人的安全。在緊急情況或疏散情況下，傳感器可用于管理和監視工人的位置。

創(chuàng )建混合勞動(dòng)力

 工人按照預定的時(shí)間表工作，無(wú)論生產(chǎn)計劃如何，都將浪費資源，金錢(qián)和精力。最佳利用勞動(dòng)力的最佳方法是使他們的工作與機器保持一致，以便他們可以協(xié)同工作以根據制造要求交付產(chǎn)出。 

混合勞動(dòng)力的這種以結果為導向的工作可以提高制造過(guò)程的效率。培訓員工使用可穿戴設備和移動(dòng)設備等新興技術(shù)，有助于實(shí)施企業(yè)移動(dòng)性概念。這最終導致增強的可訪(fǎng)問(wèn)性和執行任務(wù)的靈活性。 

整個(gè)員工可以訪(fǎng)問(wèn)并實(shí)時(shí)更新諸如工作狀態(tài)檢查，工作分配詳細信息和說(shuō)明之類(lèi)的基本數據。人機融合，即混合的勞動(dòng)力解決了交付不足的問(wèn)題，即未充分利用和未利用的資產(chǎn)，截止日期的過(guò)時(shí)以及人員的管理。

預測的力量

IIoT可以成倍地提高運營(yíng)效率并提高制造過(guò)程中的預測能力。只需考慮機器是否以最佳方式停止運行，所連接的傳感器就可以確定故障背后的原因并生成服務(wù)請求。 

預測性維護是下一件重要的事情，它將幫助制造商預測機器何時(shí)甚至在發(fā)生故障之前可能會(huì )發(fā)生故障或進(jìn)入不穩定的運行狀態(tài)。

狀態(tài)監視過(guò)程是一個(gè)相當耗時(shí)的過(guò)程，用于分析給定機器的聲音頻率，振動(dòng)和溫度以評估其合理狀態(tài)。通過(guò)有效使用傳感器，可以輕松收集和快速分析數據點(diǎn)，從而使預測功能強大且更加舒適。

IIOT和傳感器提高了總體設備效率（OEE）。增加的OEE通過(guò)預測機器何時(shí)需要維護以及何時(shí)需要停止使用而減少了對組織的浪費。通過(guò)減少機器停機時(shí)間，制造公司可以更好地利用工廠(chǎng)的產(chǎn)能。

 業(yè)務(wù)流程

通過(guò)放棄涉及跟蹤人員，物料，任務(wù)和產(chǎn)品的人工管理，制造商正在違背傳統策略并改善業(yè)務(wù)流程?，F在是集成和同步系統的時(shí)代，它是實(shí)時(shí)復雜地計劃和執行的，可在整個(gè)生命周期中提供材料和產(chǎn)品的實(shí)時(shí)可見(jiàn)性，優(yōu)化工作流程以鼓勵對有缺陷的產(chǎn)品采取預防措施，并優(yōu)化工廠(chǎng)運營(yíng)以有效使用資源和資產(chǎn)。未來(lái)的工廠(chǎng)將變得敏捷，可以快速有效地進(jìn)行調整以根據客戶(hù)需求進(jìn)行變化，同時(shí)控制成本和質(zhì)量。

物聯(lián)網(wǎng)已被公認為是最有前途的技術(shù)之一，具有創(chuàng )造經(jīng)濟變革的力量。“下一件大事”增加了幾種可能性。但是，并非每一種不斷發(fā)展的技術(shù)都有突破商業(yè)和社會(huì )格局的潛力。