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DFMA對于PCB的重要性
DFMA對于PCB的重要性
在這個(gè)競爭激烈的市場(chǎng)中，OEM不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品以擴大客戶(hù)群，他們還必須對產(chǎn)品質(zhì)量保持警惕。在他們能夠在更短的時(shí)間內以較低的生產(chǎn)成本開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品之前，必須進(jìn)行適當的計劃，這最終將轉化為更多的銷(xiāo)售和更高的客戶(hù)忠誠度。制造和組裝設計（DFMA）是朝著(zhù)這個(gè)方向邁出的重要一步，韜放 PCB為客戶(hù)提供了遵循PCB的簡(jiǎn)單指南。
遵循DFMA方法的最重要優(yōu)勢之一就是縮短了產(chǎn)品上市時(shí)間。通過(guò)消除通常在PCB設計過(guò)程中發(fā)生的多次修訂和設計變更，DFMA技術(shù)可幫助生產(chǎn)出更全面，更高效的設計，同時(shí)能夠首次滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。反過(guò)來(lái)，更短的上市時(shí)間可降低開(kāi)發(fā)成本。通過(guò)將DFMA方法應用于PCB，我們的客戶(hù)可以：
韜放 PCB建議通過(guò)設計和制造團隊合作來(lái)整合DFMA方法。實(shí)際上，DFMA由兩個(gè)不同的類(lèi)別組成-用于制造的DFM或Design和用于裝配的DFA或Design-每個(gè)類(lèi)別的目標略有不同。
DFM的技術(shù)更多地集中于減少或消除昂貴，不必要和復雜的功能，這將使它們難以制造。
DFA的技術(shù)集中于零件，子裝配和裝配的標準化和簡(jiǎn)化，目的是減少裝配時(shí)間和成本。
韜放 PCB建議將DFM和DFA集成到DFMA中，因為將它們組合在一起可以防止對另一種造成負面影響。例如，設計人員可能能夠通過(guò)組合零件來(lái)減少組裝步驟。但是，如果零件制造困難或昂貴，則該過(guò)程將不會(huì )產(chǎn)生任何收益。目標必須是共同努力：
設計自動(dòng)化PCB
具有復雜輪廓的板需要花費更多的時(shí)間來(lái)制造，因此會(huì )帶來(lái)額外的成本。韜放 PCB建議設計人員除非必要，否則應遵循其電路板的簡(jiǎn)單輪廓。
在小板上安裝電子電路可能需要多層制造，以容納板載組件之間的所有互連。然而，由于互連多個(gè)層可能需要引入通孔，因此，這可能增加制造板的復雜性，因此，在制造期間需要附加的步驟。
如果設計人員正在考慮將特殊功能集成到PCB中，韜放 PCB強烈建議與制造商進(jìn)行早期討論。制造商的工藝能力與設計者的要求不匹配將導致時(shí)間的浪費。
除非應用程序要求，否則韜放 PCB建議設計人員為其PCB使用常用的零件和材料。例如，金屬背襯的PCB比常規PCB貴，設計人員僅在需要從電路板上的組件散熱時(shí)才應使用金屬背襯的PCB。
韜放 PCB建議設計人員應遵循最佳實(shí)踐，以在組裝過(guò)程中確保其電路板防錯。作為一個(gè)簡(jiǎn)單的示例，這涉及使用正確的方向和標簽來(lái)表示二極管和LED的方向。
設計PCB以便于組裝
與組裝商協(xié)商將用于組裝的工具和設備是設計人員必須事先考慮的重要步驟。設計人員在組裝過(guò)程中避免多次重新定向或設置很重要，因為這會(huì )造成運動(dòng)和時(shí)間的浪費。此外，重要的是要確保有足夠的刀具間隙而不會(huì )妨礙刀具運動(dòng)。
考慮到PCB必須使用的用途和環(huán)境，設計人員必須使用對應用足夠堅固的組件。例如，設計人員必須避免使用易碎的帶狀電纜，該類(lèi)電纜會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的流逝而變脆并因振動(dòng)而斷裂。
設計自動(dòng)化PCB
盡管對于小批量生產(chǎn)而言具有成本效益，但是對于大量生產(chǎn)而言，手動(dòng)組裝是一項耗時(shí)且容易出錯的過(guò)程。設計用于自動(dòng)化組裝過(guò)程的PCB不僅可以減少組裝時(shí)間，還可以節省返工成本。