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PCB傳輸線(xiàn)中的損耗
PCB傳輸線(xiàn)中的損耗
PCB傳輸線(xiàn)至少包括兩根導體,一根用于信號,另一根用于其返回路徑。復雜的電路板網(wǎng)是這種更簡(jiǎn)單的傳輸線(xiàn)結構的組合。從PCB設計的角度來(lái)看,對這些結構(微帶,帶狀線(xiàn)和共面)的了解對于設計人員和制造商而言都是有益的。
傳輸線(xiàn)有哪些損失?
傳輸線(xiàn)結構具有不同的損耗機制。PCB傳輸線(xiàn)的總損耗稱(chēng)為插入損耗(αt)。它是導體損耗(αc),介電損耗(αd),輻射損耗(αr)和泄漏損耗(αl)的總和。
αt=αc+αd+αr+αl
漏電損失的影響可以忽略,因為PCB具有很高的體積電阻。輻射損耗是電路由于射頻輻射而損失的能量。該損耗取決于頻率,介電常數(Dk)和厚度。對于特定的傳輸線(xiàn),在較高的頻率下?lián)p耗會(huì )更高。對于相同的電路,當使用具有較高Dk值的較薄基板時(shí),輻射損耗將較小。
在這篇文章中,我們將僅討論與傳輸損耗有關(guān)的信號損耗和導體損耗(αc),以及由PCB介質(zhì)引起的介電損耗(αd),這是根據損耗角正切/損耗因子來(lái)衡量的。
αt=αc+αd
特征阻抗和損耗機制
在先前的PCB傳輸線(xiàn)系列中,我們?yōu)槟峁┝藗鬏斁€(xiàn)的特征阻抗(即信號所看到的阻抗,與頻率無(wú)關(guān)):
PCB傳輸線(xiàn)的電路圖。
R =每單位長(cháng)度的導線(xiàn)導體的電阻(pul)
L =導線(xiàn)導體回路的電感pul
G =信號和返回路徑之間的電導率(由于介電材料)pul
C =信號和返回路徑之間的電容量pul(它隨介電常數Dk的增加而增加)
對于均勻的傳輸線(xiàn),R,L,G,C在其每個(gè)點(diǎn)上都相同,因此Zc在傳輸線(xiàn)上的每個(gè)點(diǎn)上都具有相同的值。
對于 沿線(xiàn)方向傳播的頻率為f(ω=2πf)的正弦信號,不同點(diǎn)和時(shí)間的電壓和電流表達式為:
其中α和β是的實(shí)部和虛部 ,由下式給出:
以我們感興趣的頻率,R <<ωL和G <<ωC,因此:
和:
以便:
這表示波以 每單位長(cháng)度的傳播延遲傳播 ,并隨著(zhù)沿線(xiàn)傳播而衰減。
長(cháng)度為l的傳輸線(xiàn)的信號衰減因子為:
衰減或信號損耗因子通常以dB為單位表示。
因此,dB損耗與線(xiàn)路長(cháng)度成正比。因此,我們可以將以上表示為每單位長(cháng)度的dB損耗,如下所示:
我們通常會(huì )忽略減號,請記住,這是dB損耗–始終要從以dB為單位的信號強度中減去。
以上也稱(chēng)為傳輸線(xiàn)每單位長(cháng)度的總插入損耗,寫(xiě)為:
現在,損耗的R / Z0分量與R(每單位長(cháng)度的長(cháng)度的電阻)成正比,稱(chēng)為導體損耗,這是由于形成傳輸線(xiàn)的導體的電阻所致。它由“ alfa” C表示。GZ0的一部分損耗與電介質(zhì)材料的電導率G成正比,稱(chēng)為電介質(zhì)損耗,用'alfa'd表示。
PCB傳輸線(xiàn)中的導體損耗
其中R是每英寸導體的電阻。
現在,PCB傳輸線(xiàn)中有兩條導體–信號走線(xiàn)和返回路徑。
通常,返回路徑是一個(gè)平面,但是,返回電流在該平面上分布不均勻–我們可以證明,大部分電流集中在一條寬度為信號走線(xiàn)寬度三倍且位于信號下方的寬度的條帶上痕跡。
可以近似:
以便:
PCB傳輸線(xiàn)中的信號走線(xiàn)電阻
信號走線(xiàn)的整個(gè)橫截面積是否均等地參與信號電流?答案是:并非總是如此-它取決于信號的頻率。
在非常低的頻率下–直到大約1MHz,我們可以假設整個(gè)導體都參與信號電流,因此Rsig與信號走線(xiàn)的“ alfa” C電阻相同,即:
在哪里:
ρ=銅電阻率,以歐姆-英寸為單位
W =以英寸為單位的走線(xiàn)寬度(例如:5密耳,即50歐姆的0.005
英寸走線(xiàn))T =以英寸為單位的走線(xiàn)厚度(通常為?盎司至10盎司,即0.0007英寸至0.0014英寸)
例如,對于5密耳寬的跡線(xiàn):
為了我們的目的,我們對頻率為f的交流電阻感興趣。在這里,皮膚效果進(jìn)入畫(huà)面。根據趨膚效應,頻率為f的電流僅傳播到一定深度,該深度稱(chēng)為導體的趨膚深度,即:
下表列出了各種頻率下的趨膚深度值:
不同頻率下的皮膚深度。
從上方我們可以看到,在4MHz時(shí),趨膚深度等于1盎司銅厚度;在15MHz時(shí),趨膚深度等于?盎司銅厚度。超過(guò)15MHz時(shí),信號電流僅在不到0.7mils的深度內傳播,并且隨著(zhù)頻率的增加而不斷減小。
由于我們在這里關(guān)注高頻行為,因此可以安全地假定T大于我們感興趣的頻率處的趨膚深度,因此,我們將使用趨膚深度,而不是在公式中將T用于信號阻抗。因此,我們現在有:
我們使用2δ代替δ,因為電流使用導體的所有外圍–從技術(shù)上講,2W可以替換為2(W + T)。
返回信號沿最接近信號跡線(xiàn)的表面僅以一個(gè)厚度δ傳播,其電阻可近似表示為:
由于導體-電介質(zhì)界面處的銅表面粗糙度,導致導體損耗增加
重要的是要知道,在電路板上,“銅導體-介電界面”絕不會(huì )光滑(如果光滑,則銅導體很容易從介電表面剝落)。它被粗糙化成牙齒狀的結構,以增加導體在電路板上的剝離強度。
對于典型的覆銅層壓板,界面如下圖所示:
覆銅層壓板界面。
在哪里:
hz =牙齒的峰高
hz是表面粗糙度的量度。
通常,hz從一種箔類(lèi)型變化到另一種箔類(lèi)型,典型值為:
導體界面處的銅表面粗糙度。
如果粗糙度hz小于趨膚深度(在非常高的頻率下會(huì )發(fā)生這種情況),則將導致額外的導體損耗。我們通過(guò)用具有不同hz的不同箔片制作測試電路板來(lái)實(shí)驗觀(guān)察到這種增加。
我們發(fā)現,VLF箔的損耗要比普通HTE箔的損耗低。對于頻率高于1GHz的RF /微波板,由于粗糙度導致的這些導體損耗在長(cháng)信號線(xiàn)上會(huì )變得非常明顯。
在低頻下,它仍然是:
對R使用上述方程中的較高者。
在高頻下:
如果f以GHz為單位,W和T以mils為單位,我們將得到:
讓我們?yōu)?span>5密耳,1盎司,50歐姆和4密耳,0.5盎司和50歐姆的線(xiàn)路計算它:
需要注意的重要一點(diǎn)是,在頻率大于50MHz時(shí),導體損耗與頻率的平方根成正比:
很難預測由于銅粗糙度造成的額外損失-不存在簡(jiǎn)單的公式。
PCB傳輸線(xiàn)中的介電損耗
如前所述,這是傳輸線(xiàn)中每單位長(cháng)度以dB為單位的介電損耗:
在哪里:
G =電介質(zhì)材料的電導率pul
Z0 =傳輸線(xiàn)的阻抗約為≈√L/ C
PCB介電材料的兩個(gè)特性:
1.介電常數Dk或Er,也稱(chēng)為相對介電常數。
2.耗散因數– Df –也稱(chēng)為tanδ。
板材生產(chǎn)商發(fā)布Er和Df的值?,F在,我們將找到G與Er,Df之間的關(guān)系。
電介質(zhì)的損耗角正切/損耗因子
我們可以將兩個(gè)導體之間的電介質(zhì)層建模為與電容C并聯(lián)的電導G:
兩個(gè)導體之間的介電層。
該導體上的交流電壓和頻率電流為:
IG是通過(guò)G的電流,IC是通過(guò)電容器的電流。
tanδ也稱(chēng)為耗散因數Df≡tanδ。
如果σ是介電材料的有效電導率,則:
從實(shí)驗上已經(jīng)觀(guān)察到,tanδ或Df隨頻率變化很小,在所有實(shí)際用途中都可以認為是獨立于頻率的值:
上式表明,電導率σ隨頻率增加,因此電導率G隨頻率增加。這是您可以期望的,因為頻率越高,介電偶極子的機械運動(dòng)中的熱量消散就越多,這些努力會(huì )使其與介電層上的交變電場(chǎng)保持一致。(我們稱(chēng)其為“振動(dòng)偶極矩的阻尼”。)
現在,我們有:
回想一下,√LC給出了傳輸線(xiàn)每單位長(cháng)度的傳播延遲– Pd –。
現在我們有:
因此,我們得到:
從上面我們可以看到,介電損耗與頻率成正比。
為了了解其大小,讓我們考慮一下PCB材料Isola 370HR和I-Speed和I-Meta:
PCB傳輸線(xiàn)中的總插入損耗
它是導體損耗(“ alfa” C)和介電損耗:“ alfa” d的總和。
導體損耗和介電損耗代表總插入損耗。
我們衡量損失的價(jià)值。(分別測量導體損耗和介電損耗并不容易。)
如果我們測量不同頻率下(例如從1 GHz到10 GHz)的正弦信號的插入損耗,則可以使用上面的方程式來(lái)分離兩種類(lèi)型的損耗:
如果現在繪制“ alfa” ins /√f與√f的關(guān)系圖,我們期望得到線(xiàn)性圖,從中可以確定A1和A2。
在高速或高頻下,我們不能忽略傳輸線(xiàn)的影響。PCB走線(xiàn)中的損耗取決于頻率,介電常數(Dk)和損耗因子(Df)。在高頻,更高的Dk值和更高的Df值下,損耗會(huì )更高。銅表面的粗糙度也會(huì )增加損耗。